国内外振动筛技术动向

最近十多年来，国内经济快速发展，改制后企业种类多（国有、股份、私有、中外合资等），出现一百多家生产振动筛企业，市场上筛机结构形式多，技术、质量水平参差不齐。国外筛机制造公司在强大经济资助下，技术开发、加工能力稳步发展。

 

1.筛机大型化问题

国内学者谈筛机发展必谈大型化，引起各方注意，企业甚至不惜花巨资引进国外大型筛机技术，现在看来有的引进是失败的，没有必要的，很显然水土不服。需多谈大型筛机可靠性及影响可靠性因素，因此，大型化方向一定要准。

 

（1）硬件要好

 

比德国KHD公司、Schenck公司、美国Tabor公司起步晚的美国Conn Weld公司凭借其坚实的基础工作快速发展。筛机都采用CAD进行有限元结构和动态公析，有美国一流设备化验和检验，下料采用高压水切割机，由数控机床制造，在高标准工作房中装配，最后采用喷丸、喷漆处理。其产品基本沿用几十年来美国Allis 和Tabor公司结构和技术，作了些改进，但等厚筛做到39m2，直线筛做到27m2。国内单位想花钱买人家图纸，引进技术时要注意，知其产品好。更要知其硬件基础好。

 

（2）结构应简单，可靠性才高

 

 国外几大筛机制造公司在特殊领域使用的筛机研究较深，在大型化方面，结构和技术基本未变，德国KHD公司研发的三通道大型筛未见发展，其最大筛机USL4.5 m×6.75 m结构未变，采用自同步技术，世界最大的筛机还是德国SiebTechnik公司的50m2、宽5.5m的单层直线筛，与Schenck公司的最大产品单层直线筛宽4m、长8.5m的结构基本一样，只是前者用了四个小点箱式激振器，后者用了两个大点箱式激振器。另外日本神户制钢所最大的筛机HLW型（宽4.8m、长7.1m）也是采用美国Low Head型激振器结构，后来改为水平放置激振器。美国的Tabor公司最大筛机是单层直线筛3.7m×7.3m，结构未变，只是使用三个箱式激振器。而国内花样特别多，结构也在变化，有的大型化甚至背离发展方向。由好几台2m×3m小筛机组合在一块，就能生产大平米筛机，就叫大型化？3073双层圆筛都采用双激振器，但结构相差很大，我公司2DYK型二激振器放在第一层筛成之上，采用块偏心，同步带同步，国内同步带寿命6个月以上，日本（川崎公司的特大E型3 m×10.8 m）和美国也都采用同步带技术，维修十分方便。据我所知国外筛机公司大型圆筛还没有使用同步器的。国内有的单位采用齿轮同步器（相当于减速器结构），用了五齿轮强迫同步和瓣形联轴器（不是精确传动）联接，且轴偏心（单件质量太大），结构复杂，重量重，可靠性低，噪声也大，精加工要求精度高。这些圆筛都已达3.6 m×7.3m，且是双层筛。直线筛有综合美、德、日、苏的DZS筛机，其为双通道结构，双通道加中间侧板的目的是想增加筛机横梁刚度，因工作中横梁中间动应力、动应变最大，一般疲劳断裂在中间，同时使用不参振同步器，这样，结构复杂，制造要求高。我公司2DZX型大型双层直线筛采用德国和日本技术，并创新地水平布置激振器（作者专利ZL95217593.2）不用不参振的同步器，润滑好、受力好、刚度好。澳大利亚Honert公司等厚筛倾斜安装激振器已采用稀油强制润滑技术，我公司无需另加一套这样润滑系统。

 

（3）适应市场的技术发展 

 

 中国矿大和中国科大在煤炭深度筛分（25mm、13 mm、6mm，水分10%以上粒级）和脱水、脱介筛机大型化方面作出了贡献。BHS型分级筛机技术特点是：大振幅、大振动强度，参振质量轻，大跨度双激振器自同步直线运动，集中受力件带动筛网参振，分3－4段独立振动，二次隔振，筛网为弹簧钢插入式。结构复杂，但解决了问题，筛分效率达85%以上。现场使用量最大已达37m2.中国矿大的CWS型筛机超静定网梁激振的大型筛也是通过大振幅、大振动强度脱水、脱介，已生产出3.6 m×6.0m筛机。国内使用等厚度筛越来越多：单层到双层，三段到五段不同倾角转变，激振器绝大多数分用整箱体激振器，最大已达3.1 m×9.1 m。以上这些筛适用于煤炭行业，都能达到高效筛分，高效脱水、脱介的效果。国外现研制一种梯流筛，用于难筛分物料，为了克服堵孔，通过一端固定，一端自由的悬臂梁（筛条）的弹性振动来筛分。如：筛机频率为800~1100r/min；筛条为￠4mm；弹性模量为2×10⒒Pa；比重为7800kg/m3。从弹性筛分理论中计算得知筛条长度应为155~200 mm，此长度使得筛条一阶振动频率与筛机频率相近。冶金行业中冶金厂烧结矿筛分用的振动筛，国内已发展为三轴椭圆等厚冷矿筛（如我公司的STDL型冷矿筛），能有效地筛分细料度的颗粒，筛分效率高。

 

2.筛机小型化问题

 

国内很多项目需l~3m2先进筛机，很少有人开发、研究。细